新宝（NIDEC-SHIMPO）作为全球精密传动领域的品牌，其推出的 VR 系列减速机，是专为伺服电机与步进电机配套设计的精密行星减速机，凭借传动精度、稳定的性能与广泛的适配性，成为电子制造、数控加工、自动化设备等领域的核心传动部件，为各类高精度设备提供可靠的动力传递解决方案。
一、系列核心定位与设计理念
VR 系列减速机以 “高精度、高刚性、高适配性" 为核心设计理念，旨在解决精密设备在动力传递过程中对扭矩放大、速度调节及定位精度的严苛需求。该系列采用同轴式结构布局，整体设计紧凑，能在有限的安装空间内实现高效传动，同时通过优化的机械结构与材料选型，平衡传动效率与使用寿命，满足工业设备长期稳定运行的要求，适配功率范围覆盖 0.1kW-15kW，可匹配主流品牌伺服电机与步进电机，为不同功率等级的设备提供灵活选择。
二、系列分类与关键参数
（一）主要产品分类
VR 系列根据机座规格与传动特性，可细分为多个子型号，以满足不同场景需求：
按机座规格划分：涵盖从 60mm 到 180mm 多种机座型号，如 VRB-60C、VRB-90C、VRB-115C、VRB-140C、VRB-180C 等。机座规格越大，承载能力越强，适配的电机功率也越高，例如 60mm 机座型号适配 0.1kW-0.75kW 电机，180mm 机座型号则可适配 5kW-15kW 电机，覆盖从小型自动化设备到大型数控加工设备的传动需求。
按减速比划分：提供单级与多级传动选项，单级减速比范围为 3:1-10:1，多级减速比最高可达 1000:1 以上。单级传动型号（如 VRB-115C-7-K3-38KA35）适用于中低扭矩、高精度场景，多级传动型号则针对高扭矩输出需求，如重型数控机床、大型机器人等设备，可通过多级齿轮啮合实现扭矩放大，同时保持较低的背隙。
（二）核心性能参数
精度指标：VR 系列减速机单级传动精度普遍达到 2-4 弧分，背隙控制在 3 弧分以内，部分型号背隙可低至 1 弧分，定位误差≤±0.01mm，能满足电子制造中微米级定位、数控加工中高精度切削等场景对传动精度的要求，确保设备动作精准可控。
传动效率：单级传动效率≥96%，多级传动效率随级数增加略有下降，但仍保持在 90% 以上，远高于传统齿轮减速机。高效的传动性能可减少能量损耗，降低设备运行成本，同时避免因效率过低导致的机身过热问题，保障设备长时间稳定运行。
承载能力：径向载荷范围从 800N 到 8000N 不等，可支持 1.2-1.5 倍额定扭矩的冲击载荷。例如 115mm 机座型号径向载荷≥2200N，140mm 机座型号径向载荷≥3500N，能抵御设备运行中的瞬时过载与冲击，如数控设备切削过程中的切削力、机器人搬运重物时的负载冲击，提升设备运行稳定性。
运行表现：采用斜齿轮啮合设计，1m 处测量噪音≤65dB，部分型号可低至 60dB 以下，相比传统直齿轮减速机噪音降低 10%-15%，能为设备运行营造低噪音环境，尤其适用于电子制造车间、医疗设备机房等对噪音敏感的场所。同时，环境温度 25℃时外壳温升≤45℃，即使在长时间高负载运行状态下，也能有效控制机身温度，避免因温度过高影响内部零部件寿命。
三、核心技术优势
（一）高强度齿轮与精密加工工艺
VR 系列减速机齿轮采用高强度合金钢材（如 20CrMnTi），经渗碳淬火处理，齿面硬度可达 HRC58-62，齿面精度达 ISO 5 级，部分关键部位采用磨削加工工艺，表面粗糙度 Ra≤0.8μm。高强度的材料与精密的加工工艺，不仅提升了齿轮的耐磨性与抗疲劳性，延长齿轮使用寿命，还减少了齿轮啮合过程中的间隙与误差，保障传动精度，即使在长期高转速、高负载运行状态下，也能保持稳定的传动性能。
（二）高刚性结构设计
机身采用铝合金压铸外壳，表面经阳极氧化处理，防锈等级达 IP65，可有效抵御外界粉尘、水汽侵蚀，适应恶劣的工业环境。内部集成整体式滚子轴承，相比传统球轴承，径向承载能力提升 40% 以上，轴向承载能力提升 30% 以上，能有效抵消设备运行中的径向力与轴向力，避免因负载变形导致的传动精度下降。同时，行星架采用一体化锻造工艺，结构强度高，抗变形能力强，进一步提升了减速机整体刚性，确保在冲击载荷下仍能保持稳定的传动精度。
（三）全生命周期免维护方案
VR 系列减速机出厂前预填充新宝专用 SH-3 高级润滑脂，填充量为腔体容积的 1/2-2/3，该润滑脂具备 - 30℃-120℃宽温适应性、高抗分离性与抗老化性，能在不同温度环境下保持稳定的润滑性能，有效减少齿轮与轴承之间的摩擦磨损。同时，减速机采用迷宫式密封结构与双唇密封圈，密封性能优异，可杜绝润滑脂泄漏问题，全寿命周期（设计寿命 40000 小时）内无需补充或更换润滑脂，大幅降低设备停机维护时间与维护成本，减少因维护不当导致的设备故障，提升设备运行效率。
（四）高度兼容的适配设计
采用 IEC 标准法兰尺寸，可直接匹配西门子、安川、三菱、松下、台达等主流品牌伺服电机与步进电机，无需额外定制转接件，减少设备安装调试周期与成本。同时，支持水平、垂直、倒挂等多姿态安装，外壳预留标准化安装定位孔，可根据设备空间布局灵活调整安装方式，适配不同类型设备的安装需求，如数控车床的水平安装、机器人手臂的垂直安装、自动化装配线的倒挂安装等，提升了系列产品的通用性与适配性。
四、适用行业与典型应用场景
VR 系列减速机凭借其高精度、高刚性、高适配性的特性，已广泛应用于多个行业的精密传动场景：
（一）电子制造行业
在锂电池制造设备中，如锂电池电芯叠片机、卷绕机、极片裁切机等设备，VR 系列减速机可精准控制设备的动作精度，确保电芯叠片对齐精度≤±0.02mm、极片裁切尺寸误差≤±0.01mm，保障锂电池产品质量；在半导体制造设备中，如晶圆划片机、芯片封装机，减速机可实现微米级的进给控制，避免因传动误差导致的晶圆破损、芯片封装不良等问题，提升半导体产品良率。
（二）数控加工行业
在立式加工中心、卧式加工中心、数控车床、雕铣机等数控设备中，VR 系列减速机可适配主轴进给系统与刀架驱动系统，通过精准的速度调节与扭矩传递，保障设备切削精度（如尺寸公差≤±0.005mm、表面粗糙度 Ra≤0.4μm），提升加工效率与产品加工质量。同时，高刚性的结构设计能抵御切削过程中的冲击载荷，避免因振动导致的加工误差，适用于不锈钢、铝合金、钛合金等多种材料的精密加工。
（三）自动化设备行业
在直角坐标机器人、SCARA 机器人、六轴机器人等自动化设备中，VR 系列减速机可作为关节驱动部件，提供精准的扭矩输出与定位控制，确保机器人动作精度（如重复定位精度≤±0.02mm），满足搬运、装配、点胶、焊接等自动化作业需求；在自动化装配线中，如汽车零部件装配线、电子元器件装配线，减速机可控制传送带、机械手等设备的运行速度与位置，实现各工序的精准对接，提升装配效率与装配质量。
（四）包装与印刷行业
在高速制袋机、枕式包装机、不干胶印刷机、柔性版印刷机等设备中，VR 系列减速机可实现设备牵引机构、版辊驱动机构的同步传动，保障包装尺寸精度（如袋长误差≤±0.5mm）、印刷套印精度（如套印误差≤±0.1mm），同时低噪音的运行表现能适应包装印刷车间的生产环境，提升设备运行稳定性与生产效率。
（五）医疗设备行业
在医疗诊断设备中，如 CT 机、核磁共振设备的床体驱动系统，VR 系列减速机可实现床体的精准移动与定位，保障诊断过程的准确性；在医疗治疗设备中，如手术机器人的关节驱动系统，减速机可提供高精度的动作控制，辅助医生完成精密手术操作，提升手术安全性与成功率。
发布时间：2025/10/14 
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