NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRB系列VRB-115C-5-K3-38KA35 是日本 NIDEC-SHIMPO（电产新宝）VR 系列中的单级精密伺服行星减速机，专为中扭矩、高精度传动场景设计，凭借 5:1 的黄金减速比与稳定性能，成为电子制造、数控加工等领域设备的核心传动部件，可精准匹配主流伺服电机，实现高效动力传递与精准定位控制。

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NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRB系列“VRB" 代表新宝精密伺服行星减速机系列；“115C" 指 115mm 机座规格，采用同轴式结构，适配 2.0-3.0kW 功率区间的电机；“5" 为单级 5:1 减速比，兼顾扭矩输出与转速调节，满足多数中负载设备需求；“K3" 是标准法兰安装形式，兼容主流电机安装尺寸，无需额外定制转接件；“38KA35" 则明确输出轴为定制规格，包含特定轴径与键槽设计，可直接对接设备负载端，减少装配误差。

性能参数上，该型号延续 VR 系列高精度优势，单级传动精度达 2-4 弧分，背隙控制在 3 弧分以内，定位误差≤±0.01mm，能满足微米级动作控制需求；传动效率≥96.5%，相比同功率传统减速机，能量损耗降低 5%-8%，长期运行可显著减少设备能耗；径向载荷≥2100N，支持 1.2 倍额定扭矩的冲击载荷，能抵御数控切削、自动化搬运等场景的瞬时过载，保障运行稳定性；运行噪音≤65dB（1m 处测量），环境温度 25℃时外壳温升≤41℃，适配对噪音与温度敏感的生产环境。

二、核心技术与适配优势

技术层面，该型号采用 VR 系列成熟的斜齿轮啮合设计，齿轮选用 20CrMnTi 高强度合金钢材，经渗碳淬火处理（硬度 HRC58-62）与精密磨削加工，齿面精度达 ISO 5 级，啮合接触面积比直齿轮增加 30%，不仅降低传动噪音，还能在 5:1 减速比下均匀传递扭矩，减少齿面磨损，延长使用寿命。机身采用铝合金压铸外壳，表面阳极氧化处理，防锈等级达 IP65，可抵御粉尘、水汽侵蚀，适应多工况生产环境；内部集成整体式滚子轴承，径向承载能力较传统球轴承提升 40%，有效抵消设备运行中的径向力与轴向力，避免因负载变形导致的精度下降。

适配性方面，其 IEC 标准法兰可直接匹配西门子 1FL6、安川 SGM7J 等主流品牌伺服电机，安装兼容性强；支持水平、垂直、倒挂等多姿态安装，外壳预留标准化定位孔，能灵活适配不同设备的空间布局，如数控车床的水平安装、自动化机械手的垂直安装等；出厂预填充新宝 SH-3 专用润滑脂，填充量为腔体容积的 1/2-2/3，具备 - 30℃-120℃宽温适应性，全寿命周期（设计寿命 40000 小时）内无需更换润滑脂，大幅降低设备维护成本与停机时间。

三、适用场景与安装维护

适用场景上，NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRB系列该型号凭借 5:1 减速比与高精度特性，在多行业均有成熟应用：电子制造领域，可用于锂电池极片裁切机、LED 固晶机，精准控制裁切尺寸误差≤±0.01mm、固晶定位精度≤±0.02mm，保障产品质量；数控加工领域，适配雕铣机、小型立式加工中心的进给系统，提升切削尺寸公差控制精度至≤±0.005mm，表面粗糙度优化至 Ra≤0.4μm；自动化设备领域，作为直角坐标机器人、自动装配机的驱动部件，确保重复定位精度≤±0.02mm，满足精密搬运、装配需求；包装机械领域，可驱动高速枕式包装机的牵引机构，保障袋长误差≤±0.5mm，提升包装效率与一致性。

安装维护需遵循规范：安装面需保证平面度≤0.02mm/m、表面粗糙度 Ra≤3.2μm，承重≥210kg/m²；电机与减速机轴系同轴度误差需≤0.03mm，避免偏心负载导致轴承磨损加剧；安装后需进行 30 分钟空载试运行（500rpm），检测噪音、温升无异常后方可加载运行。日常维护中，每日需检查密封件无泄漏、输出轴温度≤75℃，每 3000 小时复测背隙（≤4 弧分为合格），每 6000 小时复紧法兰螺栓，严禁混合不同型号润滑脂，确保设备长期稳定运行。

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