NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRB系列 VRB-140C-15-K3-38HA35 属于尼得科新宝 VRB 系列高刚性精密行星伺服减速机，适配 3.0kW - 5.5kW 伺服电机，核心适配中重载且对定位精度有要求的工业场景

NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRB系列   VRB-140C-15-K3-38HA35

NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRB系列

核心参数

• VRB：系列代号，代表新宝高刚性行星伺服减速机，核心特点是精密传动、低背隙，且采用斜齿轮设计，运行时噪音低。

  140：机座规格为 140mm，属于中大功率输出等级，适配 3.0kW - 5.5kW 伺服电机，是重型精密传动场景的常用规格，承载能力远超 115 等小机座号机型。

• C：为标准结构标识，匹配常规轴输出的安装需求，适配多数通用工业设备的传动布局，安装兼容性较强。

• 15：表示减速比为 15:1，通过齿轮啮合将适配伺服电机的高转速降至原来的 1/15，同时等比例放大扭矩，可满足中重载设备的动力传递需求，适配需要中等扭矩输出的场景。

• K3：输出轴与背隙组合标识，“K" 意味着输出轴带键槽，便于和执行部件实现牢固的键连接；“3" 代表背隙≤3 弧分，能满足数控加工、机器人关节等精密定位场景的精度要求。

• 38HA35：为电机适配参数，明确了适配伺服电机的 38mm 相关法兰尺寸、轴端配合标准及键槽规格。采用标准适配器 - 衬套连接方式，无需定制转接件，就能与西门子 1FL6、安川 SGM7J 等主流品牌对应型号伺服电机精准对接。

  
  

结构与性能特点

• 扭矩与承载：该机型额定输出扭矩可达 1000N・m，应急冲击扭矩能达到额定扭矩的 4 倍，可轻松应对重型设备运行中切削、物料卡阻等突发过载情况；搭配整体式滚珠轴承，许用径向力达 12000N，许用轴向力达 2000N，能稳定承接重载工况下的负载压力，避免轴系因负载出现变形。

• 精度与效率：单级传动精度稳定在 2 - 3 弧分，定位误差≤±0.01mm，长期连续运行后精度衰减缓慢，能保障设备长期加工或动作的一致性；单级传动效率≥96%，能量损耗少，可降低设备整体运行能耗，同时减少因效率过低导致的机身过热问题。

• 运行与防护：斜齿轮啮合设计大幅降低了传动噪音，1 米处测量噪音≤65dB；机身采用铝合金压铸外壳并经阳极氧化处理，标配 IP65 防护等级，能抵御粉尘和短时喷淋侵蚀，若用于高温多尘等恶劣工况，还可升级至 IP67 防护等级。

• 免维护且寿命长：出厂预填充新宝专用 SH - 3 润滑脂，填充量为腔体容积的 1/2 - 2/3，该润滑脂耐温范围为 - 30℃ - 120℃，全寿命周期无需更换；若用于高温场景，可升级为 SH - 6 高温润滑脂，耐温范围可扩展至 - 40℃ - 180℃。其齿轮选用 20CrMnTi 高强度合金钢材，经渗碳淬火处理后硬度达 HRC58 - 62，设计寿命达 40000 小时，齿轮磨损率仅 0.002mm/1000 小时。

• 安装灵活适配性强：机身重量约 21.5 - 23kg，采用轻量化设计的同时兼顾承载能力，可降低重型设备的整体安装负荷。支持水平、垂直、倒挂等多种安装姿势，只要安装面平面度≤0.02mm/m、表面粗糙度 Ra≤3.2μm，就能稳固安装，适配不同设备的布局需求。

应用场景

• 重型数控机床：可用于数控落地铣镗床等设备的主轴进给系统，能承受切削时的瞬时冲击负载，保障设备每天 16 小时连续运行，同时将加工工件的尺寸公差控制在 ±0.005mm 以内，提升加工精度与合格率。

• 重型机器人关节：适配 100kg 级 6 轴重型搬运机器人的关节驱动，轻量化设计不会影响机器人的额定负载能力，≤3 弧分的背隙能保障关节重复定位精度≤±0.018mm，低噪音特性也符合工业车间的环境要求。

• 冶金行业设备：可用于热轧带钢生产线的轧钢辊道驱动，升级 IP67 防护等级并填充 SH - 6 高温润滑脂后，能抵御高温多尘环境，避免密封件失效和润滑脂碳化，大幅减少设备故障停机时间，提升生产线运行效率。