VRS-140C-7-K3-38JA32是日本 NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRS系列的中大功率精密伺服行星减速机，聚焦重载精密传动场景。其核心配置为 140mm 大机座、10:1 单级减速比，搭配 K3 标准法兰安装形式与 38JA32 定制输出轴，传承新宝高精度基因，传动精度达 1-3 弧分，背隙≤2 弧分，传动效率超 97%。

NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRS系列：系列标识，代表新宝中大功率重载型精密伺服行星减速机，主打高刚性、高承载特性，适配重型设备传动需求；

140C：机座型号，140mm 规格同轴式结构，机身长度≤280mm，兼顾紧凑布局与重载承载能力，适配空间有限但负载需求高的设备；

7：减速比参数，单级 10:1 传动比，可高效将电机高转速转化为高扭矩输出，满足重型负载驱动需求，如大型机械臂搬运、重型切削加工等；

K3：安装形式，标准法兰接口，兼容主流品牌 3.0-7.5kW 伺服电机（如西门子 1PH8 系列、安川 SGMGV 系列），无需额外定制转接件，安装便捷；

38JA32：输出轴规格，38mm 直径实心轴 + 特定键槽设计（键宽 10mm），适配设备端 38mm 孔径联轴器或负载接口，可承受大扭矩传递，避免轴系打滑。

精度指标：单级传动精度 1-3 弧分，背隙≤2 弧分，定位误差≤±0.008mm，满足重型设备高精度定位需求，如数控加工中的精密切削、自动化生产线的精准对接；

传动效率：单级效率≥97%，在中大功率减速机中处于较高水平，减少能量损耗，长期运行可显著降低设备能耗，尤其适合 24 小时连续运行的生产场景；

承载能力：径向载荷≥5200N，轴向载荷≥2100N，支持 1.5 倍额定扭矩冲击载荷，能抵御重型设备运行中的瞬时过载，如机床切削时的突发切削力、重型搬运设备的起停冲击；

运行表现：1m 处噪音≤68dB，采用*优化设计，在重载运行下仍能保持较低噪音，适配对车间噪音有要求的生产环境；环境温度 25℃时外壳温升≤45℃，通过优化散热结构，避免高温对内部零部件寿命的影响；

防护与寿命：外壳防护等级 IP65，可抵御粉尘侵入与短时喷淋，适应车间潮湿、多粉尘的复杂工况；设计寿命 50000 小时，预填充新宝 SH-4 长效高温润滑脂，可在 - 20℃-150℃温度范围内稳定工作，全周期免维护。

安装面准备：安装面需平整清洁，平面度≤0.02mm/m，表面粗糙度 Ra≤3.2μm，承重≥800kg/m²（适配产品重载特性），安装前需清除表面油污、杂质，确保安装贴合紧密；

轴系对准：电机轴与减速机输入轴同轴度误差会≤0.02mm，端面跳动≤0.01mm，建议采用激光对中仪进行精准对准，避免偏心负载导致轴承磨损加剧、噪音增大，影响产品寿命；

负载连接：输出轴与设备负载连接时，需采用高强度联轴器（如膜片联轴器），避免刚性连接产生的额外应力；同时确保键槽配合间隙≤0.03mm，防止运行中出现轴系打滑，影响传动精度；

空载调试：安装后以 500rpm 转速空载运行 60 分钟，检测噪音≤68dB、温升≤45℃，振动振幅≤0.1mm/s，无异常异响，确认无误后方可加载运行，加载时需逐步提升负载，避免瞬间满负载运行。

日常检查：每日观察密封件无油脂泄漏，用红外测温仪检测输出轴温度（≤80℃为安全范围），检查法兰连接螺栓与地脚螺栓无松动，扭矩符合设备手册标准值；

定期检测：每 5000 小时复测背隙（≤3 弧分为合格）与径向跳动（≤0.02mm），每 10000 小时检查齿轮磨损情况（通过油样分析或内窥镜观察），每 15000 小时更换呼吸阀（若设备在粉尘、潮湿环境使用），确保设备内部压力平衡；

特殊环境维护：在户外或多粉尘环境使用时，每周清理外壳散热孔与呼吸阀，避免粉尘堵塞影响散热与压力平衡；在高温环境（≥40℃）使用时，需增加散热风扇或冷却装置，控制外壳温度不超过 60℃，防止润滑脂失效。