NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRS系列 VRS-100C-20-K3-14BD9A 聚焦高刚性、高精度传动，适配中大功率伺服电机，是精密机床、工业机器人等重载高精度设备的核心传动部件

NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRS系列   VRS-100C-20-K3-14BD9A

NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRS系列

一、基本参数

VRS：代表新宝重载型精密伺服行星减速机系列，核心优势是高刚性、微米级传动精度，适配中大功率伺服电机，是工业机器人、精密机床等gao端装备的常用传动部件。

100C：100 规格的机座型号，“C" 为该规格下的版本后缀。机身采用高强度铝合金压铸壳体，表面经阳极氧化处理，兼顾轻量化与散热性，内部搭配高精度圆锥滚子轴承，相比同系列小机座型号承载能力大幅提升，适配中大功率传动场景。

20：代表 1:20 的减速比，属于两段减速设计，可高效将伺服电机的高转速转化为适配重载设备的低转速，同时稳定放大输出扭矩，适配需要中等转速输出的工业自动化传动场景。

K3：“K" 表示出力轴附带输出轴键，便于与设备传动结构精准对接，无需额外加工键槽；“3" 代表背隙为 3 弧分（0.05°），能有效抵消传动误差，保障设备高精度定位需求。

14BD9A：是电机适配的法兰与轴端接口专属代码。其中 “14" 明确了输入孔径等核心对接尺寸，“BD" 对应特定的法兰规格与孔位分布，“9A" 进一步细化轴端适配参数，整体可精准匹配 14 系列对应的伺服电机，无需定制转接件即可与多款主流品牌伺服电机适配，减少装配时的同轴度误差。

二、核心性能参数

精度与降噪表现：

3 弧分的背隙搭配经渗碳淬火并精密磨削的行星斜齿轮，齿面粗糙度≤Ra0.4μm，搭配伺服电机使用时，设备末端执行精度可达到 ±0.01mm。且斜齿轮采用渐进式接触啮合，空载运行噪音≤55dB，远低于行业平均水平，能为车间营造安静的作业环境。

承载与抗冲击能力：

作为 100 规格机型，其额定输出扭矩处于系列中高区间，峰值扭矩可达额定扭矩的 3 倍，能轻松应对机床切削、工件搬运等场景的瞬时冲击载荷。内部锥形滚针轴承大幅提升了径向与轴向承载稳定性，可满足重载工况下长期稳定运行的需求，该规格相近型号额定静扭矩通常能达到额定动扭矩的 3 倍以上，进一步增强抗冲击能力。

运行与维护特性：

标准输入转速≤3000rpm，可匹配多数主流伺服电机的额定转速。防护等级达 IP65，能抵御工业车间的粉尘和喷淋侵蚀；内置专用耐久性润滑脂，免维护周期长达 20000 小时，按每天 8 小时工作制计算，近 7 年无需更换油液，且高粘度设计可避免运行中润滑脂泄漏。同时其工作温度适配范围为 - 10℃-+80℃，能适应多数工业车间的环境温度。

三、核心优势

采用本体钢材一体加工结构，机身刚性较普通铝合金壳体减速机提升 40%，重载运行时稳定性更强；接口兼容性强，借助适配法兰与无键轴套设计，无需定制配件即可适配松下、西门子等主流品牌伺服电机；结构设计紧凑，集成化的同芯轴结构能节省设备安装空间，为设备小型化设计提供更多可能。

四、应用场景

适配 CNC 机床的 X/Y/Z 轴进给驱动机构，避免切削过程中出现爬行现象，保障加工精度达 IT4 级；可用于六轴机器人的关节部位，支撑重载工件的精准搬运与装配动作；还能应用于半导体设备的刀具驱动轴、大型自动化组装线等设备的核心传动环节，适配高精度、高负载的长期运行需求。