NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRS系列 VRS-100C-20-K3-14BD10 主打高刚性、高精度和长效稳定运行的特点，适配中大功率伺服电机，常用于精密机床、工业机器人等重载高精度传动场景

NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRS系列    VRS-100C-20-K3-14BD10

NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRS系列

一、基本参数

VRS：代表新宝重载型精密伺服行星减速机系列，核心优势是高刚性、微米级传动精度，适配中大功率伺服电机，是工业机器人、精密机床等gao端装备的常用传动部件。

100C：100 规格的机座型号，“C" 为该规格下的版本后缀。机身采用高强度铝合金压铸壳体，表面经阳极氧化处理，兼顾轻量化与散热性，内部搭配高精度圆锥滚子轴承，相比同系列小机座型号承载能力大幅提升，适配中大功率传动场景。

20：代表 1:20 的减速比，属于两段减速设计，可高效将伺服电机的高转速转化为适配重载设备的低转速，同时稳定放大输出扭矩，适配需要中等转速输出的工业自动化传动场景。

K3：“K" 表示出力轴附带输出轴键，便于与设备传动结构精准对接，无需额外加工键槽；“3" 代表背隙为 3 弧分（0.05°），能有效抵消传动误差，保障设备高精度定位需求。

14BD10：是电机适配专属接口代码。“14" 明确了输入孔径等核心对接尺寸，“BD" 对应特定的法兰规格与孔位分布标准，“10" 进一步细化了电机轴端适配参数，整体可精准匹配 14 系列对应的伺服电机，安装时无需定制转接件，还能减少同轴度误差，提升装配效率。

二、核心性能参数

精度与降噪表现：3 弧分背隙搭配经渗碳淬火处理的斜齿轮，齿面粗糙度控制在 Ra0.4μm 以内，搭配伺服电机使用时，设备末端执行精度可达到 ±0.01mm。同时斜齿轮采用渐进式接触啮合，空载运行噪音≤55dB，远低于行业平均的 65dB，契合人机协作的车间环境。

承载与抗冲击能力：作为 100 规格机型，其额定输出扭矩处于 VRS 系列中高区间，峰值扭矩可达额定扭矩的 3 倍，额定静扭矩更是能达到额定动扭矩的 3.5 倍。内部锥形滚针轴承大幅增强了径向和轴向承载能力，可轻松抵御机床切削、机器人搬运等场景下的瞬时冲击载荷。

运行与维护特性：额定输入转速可达 3000rpm，能匹配多数工业伺服电机的转速需求。防护等级达 IP65，可抵御工业车间的粉尘和喷淋侵蚀。内置专用润滑油，免维护周期长达 20000 小时，按每天 8 小时工作制计算，近 7 年无需更换油液，且高粘度润滑脂设计可避免运行中出现泄漏问题。

三、核心优势

钢材一体加工的机身结构大幅提升刚性，重载运行时稳定性更强；接口兼容性强，无需定制配件即可适配松下、西门子等主流品牌伺服电机；同时铝合金壳体兼顾轻量化与散热性，能避免长时间运行导致的机身过热，适配设备连续作业需求。

四、应用场景

适配 CNC 机床的 X/Y/Z 轴进给驱动机构，避免切削过程中的爬行现象，保障加工精度达 IT4 级；也可用于六轴机器人的关节部位，支撑重载工件的精准搬运与装配动作；此外，还能应用于大型自动化组装线、精密分度盘等设备的核心传动环节，适配高精度、高负载的长期运行需求。