NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRB系列 VRB-140C-28-K3-38HA35 属于尼得科新宝 VRB 系列高刚性精密行星伺服减速机，适配 3.0kW - 5.5kW 伺服电机，主打中重载场景下的高精度动力传递，常应用于重型数控机床、重载机器人等设备

NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRB系列  VRB-140C-28-K3-38HA35

NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRB系列

核心参数

• VRB：系列代号，代表新宝高刚性行星伺服减速机，核心特点是精密传动、低背隙，且采用斜齿轮设计，运行时噪音低。

  140：机座规格为 140mm，属于中大功率输出等级，适配 3.0kW - 5.5kW 伺服电机，是重型精密传动场景的常用规格，承载能力远超 115 等小机座号机型。

• C：为标准结构标识，匹配常规轴输出的安装需求，适配多数通用工业设备的传动布局，安装兼容性较强。

• 28：对应减速比为 28:1，能将适配伺服电机的高转速降至原来的 1/28，同时等比例放大输出扭矩，可满足中重载场景下低速大扭矩的动力传输需求。

• K3：输出轴与背隙组合标识，“K" 意味着输出轴带键槽，便于和执行部件实现牢固的键连接；“3" 代表背隙≤3 弧分，能满足数控加工、机器人关节等精密定位场景的精度要求。

• 38HA35：电机适配专属参数，明确了适配伺服电机的 38mm 规格法兰尺寸及轴端配合标准，采用适配器 - 衬套连接方式，无需额外定制转接件，就能与对应型号伺服电机精准对接，保障传动同轴度。

  
  

结构与性能特点

• 扭矩与承载：该机型额定输出扭矩可达 1000N・m，应急冲击扭矩为 1500N・m，能轻松应对数控切削、重型搬运等场景的瞬时冲击负载。搭配整体式高强度轴承，许用径向力达 12000N，可稳定承接重载工况下的径向压力，避免轴系变形影响传动精度。

• 精度与效率：得益于≤3 弧分的背隙控制，其定位误差可稳定在 ±0.01mm 以内，即便长时间连续运行，精度衰减也极微弱，能保障设备加工或动作的一致性。单级传动效率≥96%，能量损耗少，既降低设备运行能耗，又能减少机身因低效传动产生的过热问题。

• 运行与防护：斜齿轮啮合设计让传动过程更平稳，1 米处测量的运行噪音≤65dB，符合工业车间低噪音作业需求。机身采用铝合金压铸外壳，标配 IP65 防护等级，可抵御粉尘侵蚀和短时喷淋，若用于冶金高温车间等恶劣环境，可升级至 IP67 防护等级，防止高温粉尘和切削液对内部部件造成损坏。

• 免维护且寿命长：出厂预填充新宝专用高性能润滑脂，正常工况下全寿命周期无需更换；若应用于高温场景，可替换为 SH - 6 高温润滑脂，耐温范围覆盖 - 40℃ - 180℃，避免润滑脂碳化失效。内部齿轮选用 20CrMnTi 高强度合金钢材，经渗碳淬火处理后，齿面硬度达 HRC58 - 62，耐磨性优异，设计寿命达 40000 小时，大幅减少设备停机维护成本。

• 安装灵活适配性广：机身重量约 21.5kg，在保证强承载能力的同时兼顾轻量化，可降低重型设备的安装负荷。支持水平、垂直、倒挂等多种安装姿势，只要安装面平面度≤0.02mm/m、表面粗糙度 Ra≤3.2μm，就能实现稳固安装，适配不同设备的布局需求。

应用场景

• 重型数控机床：适用于数控落地铣镗床等设备的主轴进给系统，能承受切削过程中的瞬时冲击负载，保障设备 16 小时连续运行，同时将工件加工尺寸公差控制在极小范围，提升加工合格率。

• 100kg 级重型搬运机器人：可适配机器人的关节驱动，轻量化设计不会影响机器人额定负载能力，≤3 弧分的背隙能保障关节重复定位精度，满足机器人高频次、高精度的搬运作业需求。

• 冶金轧钢辊道：经防护升级和填充高温润滑脂后，可用于热轧带钢生产线的轧钢辊道驱动，能抵御高温多尘环境，避免密封件失效和润滑脂碳化，减少设备故障停机时间，提升生产线运转效率。