NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRB系列 VRB-140C-100-K3-38HA35 是尼得科新宝 VRB 系列高刚性行星伺服减速机，适配 3.0kW - 5.5kW 中大功率伺服电机，聚焦重载场景下的精密传动，常应用于重型数控加工、冶金辊道等设备

NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRB系列  VRB-140C-100-K3-38HA35

NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRB系列

核心参数

• VRB：系列代号，代表新宝高刚性行星伺服减速机，核心特点是精密传动、低背隙，且采用斜齿轮设计，运行时噪音低。

  140：机座规格为 140mm，属于中大功率输出等级，适配 3.0kW - 5.5kW 伺服电机，是重型精密传动场景的常用规格，承载能力远超 115 等小机座号机型。

• C：为标准结构标识，匹配常规轴输出的安装需求，适配多数通用工业设备的传动布局，安装兼容性较强。

• 100：代表 100:1 的多级减速比，通过多级齿轮啮合，把伺服电机高转速降至原来的 1/100，输出扭矩等比例放大，适配重型设备低速大扭矩的传动需求，能应对重载启动、持续低速运行等工况。

• K3：输出轴与背隙组合标识，“K" 意味着输出轴带键槽，便于和执行部件实现牢固的键连接；“3" 代表背隙≤3 弧分，能满足数控加工、机器人关节等精密定位场景的精度要求。

• 38HA35：属于电机适配专属参数，明确适配伺服电机的 38mm 规格法兰尺寸，还界定了轴端配合参数及键槽规格，采用适配器 - 衬套连接方式，无需定制转接件，就能和对应功率伺服电机精准对接。

结构与性能特点

• 扭矩与承载：该型号额定输出扭矩可达 1000N・m，应急冲击扭矩能达到 1500N・m，可应对设备切削、物料卡阻等突发过载工况。同时配备整体式滚珠轴承，许用径向力达 12000N，许用轴向力达 2000N，能稳定承接重载工况下的持续负载，避免轴系变形影响传动精度。

• 精度与效率：依托≤3 弧分的背隙，定位误差可控制在 ±0.01mm 以内，长期连续运行后精度衰减量小。虽为多级传动，传动效率仍保持在 90% 以上，单级传动效率更是不低于 96%，能量损耗低，还能避免机身因低效传动产生过热问题。

• 运行与防护：斜齿轮啮合结构大幅降低运行时的振动和噪音，1 米处运行噪音≤65dB，符合工业车间低噪音作业标准。机身标配 IP65 防护等级，可有效抵御粉尘侵蚀和轻微水汽，若用于冶金多尘、潮湿等恶劣环境，还可升级至 IP67 防护等级。

• 耐用性强且维护便捷：出厂预填充高性能润滑脂，搭配迷宫式密封结构与双唇密封圈，杜绝润滑脂泄漏，设计寿命达 40000 小时，全寿命周期内基本无需更换润滑脂。内部齿轮选用高强度合金钢材，经渗碳淬火处理后齿面硬度达 HRC58 - 62，齿轮磨损率仅 0.002mm/1000 小时，高温环境下可更换为 SH - 6 高温润滑脂，耐温范围覆盖 - 40℃~180℃。

• 安装灵活适配性广：机身重量在 23.2 - 36kg 左右，兼顾高刚性与相对轻量化，能降低重型设备的安装负荷。支持水平、垂直、倒挂等多种安装姿势，安装面只要满足平面度≤0.02mm/m、表面粗糙度 Ra≤3.2μm 的要求，就能实现稳固安装，适配不同设备的布局需求。

应用场景

• 重型数控加工设备：适用于数控落地铣镗床、大型立式加工中心的主轴进给系统，能满足设备每日 16 小时连续运行的需求，承受重型切削的瞬时冲击载荷时，还能保持定位精度稳定，保障大型工件加工尺寸公差达标。

• 冶金行业设备：可适配热轧带钢生产线的轧钢辊道驱动，升级 IP67 防护等级和 SH - 6 高温润滑脂后，能适应高温多尘环境，避免密封件失效和润滑脂碳化，减少设备故障停机时间。

• 重载机器人关节：适配 100kg 级重型搬运机器人的关节驱动，100:1 的减速比能提供充足扭矩，3 弧分的低背隙可保障机器人重复定位精度，轻量化设计还能避免增加机器人关节负载，保障机器人负载能力和运行稳定性。