NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRB系列 VRB-180C-70-K3-28FA24 属于尼得科新宝 VRB 系列高刚性行星伺服减速机，专为 7.5kW - 15kW 中大功率伺服电机适配，70:1 的大减速比能高效满足重载设备低速大扭矩的传动需求，常应用于重型精密加工与自动化重载场景

NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRB系列    VRB-180C-70-K3-28FA24

NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRB系列

核心参数

• VRB：系列代号，代表新宝高刚性行星伺服减速机，核心特点是精密传动、低背隙，且采用斜齿轮设计，运行时噪音低。

  180：机座号为 180mm，属于适配 7.5kW - 15kW 伺服电机的大功率规格，其安装尺寸和承载能力专为中重载传动设计，是重型设备传动的主力机型之一。

• C：为标准结构标识，匹配常规轴输出的安装需求，适配多数通用工业设备的传动布局，安装兼容性较强。

• 70：指 70:1 的固定减速比，能将适配伺服电机的转速降至原来的 1/70，同时输出扭矩同步放大 70 倍，可高效满足重型设备低速运转时对大扭矩的核心需求，保障设备重载下的平稳运行。

• K3：输出轴与背隙组合标识，“K" 意味着输出轴带键槽，便于和执行部件实现牢固的键连接；“3" 代表背隙≤3 弧分，能满足数控加工、机器人关节等精密定位场景的精度要求。

• 28FA24：为电机专属适配规格编码。“28" 明确适配电机的法兰基准尺寸为 28mm，“FA" 锁定了法兰孔位布局、螺纹规格及电机轴端配合参数，可保障减速机与对应电机安装时的同轴度，减少运行中的振动，提升传动稳定性。

结构与性能特点

• 扭矩与承载：三级减速模式下，额定输出扭矩处于 2200N・m - 3500N・m 区间，应急冲击扭矩可达 5500N・m - 8750N・m，瞬时峰值持续时间≤0.3s，寿命内允许 1000 次峰值冲击；采用整体式滚珠轴承，许用径向力达 15000N，许用轴向力达 14000N，扭转刚度强，可稳定承受重载下的径向与轴向作用力。

• 转速与噪音：最大输入转速可达 4500rpm，能适配电机瞬时高速运转的工况；斜齿轮精密啮合设计让运行更平稳，1 米处运行噪音≤67dB，符合工业车间低噪音作业的环境要求。

• 精度与效率：依托≤3 弧分的背隙精度，定位误差可控制在 ±0.01mm 以内；单级传动效率≥95%，三级减速效率≥90%，若采用油浴润滑，传动效率还可额外提升 2% - 3%，大幅降低动力传输中的能量损耗。

• 防护等级：标配 IP65 防护等级，可有效阻挡粉尘和轻微水汽侵入，还可按需升级至更高防护等级；常规适配 0 - 40℃工作环境，选用 SH - 6 高温润滑脂后，耐温范围可拓展至 - 40℃~180℃，适配高温、多尘等恶劣工况。

• 坚固耐用且维护便捷：机身采用 6061 - T6 高强度铝合金材质，相比传统铸铁部件重量减轻 12%，但刚性保持不变。内部齿轮选用高品质合金钢，经渗碳淬火处理后硬度可达 HRC58 - 62，耐磨性与抗疲劳性优异。出厂预填充高性能润滑脂，全寿命周期无需更换，且润滑脂粘性强、不易分离，防漏油效果好；部分机型搭载振动故障预判功能，能提前识别齿轮磨损、轴承失效等问题，预判准确率达 95%，减少停机维护成本。

• 安装灵活且适配性强：安装时需用膨胀螺栓固定，螺栓预紧力矩≥200N・m，安装面水平度需控制在≤0.1mm/m，输入轴与电机轴径向跳动≤0.02mm 以保障传动精度。采用 IEC 标准法兰，支持水平、垂直、倒挂等多种安装方式，可直接匹配西门子 1FL6、松下 MDD 等主流品牌 7.5kW - 15kW 伺服电机，无需额外定制转接部件。

应用场景

• 重型数控加工：适配数控龙门铣床、大型卧式加工中心的进给系统，70:1 的减速比契合设备低速平稳进给需求，3 弧分低背隙可保障大型机械零件加工的尺寸精度，能长时间承受连续重载切削的严苛工况，减少加工误差。

• 新能源重型制造：适用于大型锂电池极片裁切机、重型模组装配线等设备，高扭矩输出可保障极片裁切、模组组装的稳定运行，IP65 防护等级能应对车间多粉尘环境，保障产品加工质量。

• 重载自动化物流：适配 150kg 级以上重型搬运机器人的关节驱动，充足扭矩可带动重载负载，轻量化机身不会增加机器人运行负担；同时也可用于仓储物流中的重型升降平台、大型分拣线驱动机构，保障货物转运与分拣时的平稳性和定位准确性。