NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRS系列 VRS-180C-8-K3-65MA65 属于尼得科新宝 VRS 系列 180mm 机座的单级精密伺服行星减速机，聚焦中大功率设备的中速重载传动场景，兼具高刚性、高精度与高适配性

NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRS系列  VRS-180C-8-K3-65MA65

NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRS系列

核心参数

• VRS：代表同心轴行星减速机系列，输入轴与输出轴同轴布局，传动直接，适合无直角安装需求的精密设备。

  180C：180 指 180mm 规格机座，适配 7.5kW - 15kW 的中大功率伺服电机；“C" 代表同轴式结构，搭配高强度铝合金（6061 - T6）打造部分部件，在保持刚性不变的同时重量减轻 12%，适配对设备整体重量有要求的重载安装场景。

• 8：指 1:8 的单级减速比，该系列单级减速比区间为 3 - 10，此减速比无需多级齿轮配合，既能减少齿轮啮合造成的精度损耗，还能维持较高的传动效率，适配中速传动需求。

• K3：输出结构与安装适配代码。“K" 指带键槽的输出轴，通过键连接固定负载，传动稳定性强；“3" 明确轴体配合公差、法兰安装孔位排列等参数，保障与负载端精准对接。

• 65MA65：用于明确输出轴与电机对接参数。“65" 指输出轴直径为 65mm 的实心轴，大直径设计可提升径向和轴向承载能力，适配大负载端的连接需求；“MA65" 是专属电机接口匹配代码，可实现与对应规格伺服电机的精准对接，保障传动时的同轴度。

结构与性能特点

• 精度与传动效率：背隙稳定控制在 3 弧分，搭配伺服电机使用时定位误差可控制在 ±0.01mm 以内，能满足数控加工高精度切削、电子设备微米级定位等场景。单级传动效率≥94%，若采用油浴润滑，传动效率可额外提升 2%-3%，能量损耗少，适合设备长时间连续运行。

• 承载与抗冲击能力：机身采用本体钢材一体加工结构，搭配整体式滚珠轴承，机身刚性较普通铝合金壳体减速机提升 40%。内部行星斜齿轮经渗碳淬火处理后表面硬度达 HRC60 - 62，耐磨性和抗疲劳性优异。结合 180mm 机座的重载特性，其额定输出扭矩处于同系列较高水平，应急冲击扭矩可达额定输出扭矩的 2.5 倍左右，能轻松应对设备起停时的瞬时冲击载荷。

• 运行与防护特性：斜齿轮的结构设计让运行噪音大幅降低，1m 处测量噪音不超过 60dB。标配 IP65 防护等级，输入输出轴端采用多重密封结构，可抵御工业粉尘和水汽侵蚀，适配 - 20℃ - 40℃的工业环境。出厂预填充高粘度专用润滑脂，常温工况下润滑脂更换周期为 4000 小时，高温场景则需缩短至 2000 小时。整机重量在 52kg - 68kg 左右，具体因安装附件差异略有波动。

应用场景：

      适配 7.5kW - 15kW 的中大功率伺服电机，1:8 的减速比搭配 65mm 大直径输出轴，特别适合大型数控铣床的进给系统、重型自动化输送线驱动端、大型晶圆加工设备的传动机构等重载中速场景，同时也可用于工程机械中对精度和负载均有要求的辅助传动结构。