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三菱伺服驱动器 J4系列伺服放大器 MR-J4W2-22B
三菱伺服驱动器 J4系列伺服放大器
一、核心电气与物理参数
1.额定输出:双轴独立输出设计,每轴额定输出功率 200W,总输出功率 400W;每轴额定输出电流 1.5A,最大瞬时输出电流可达额定值的 3 倍,适配 HG-KR23J 等 200W 级伺服电机,可满足两个小功率执行机构的同步驱动需求。
2.输入电源:主电路为三相或单相 AC200 - 240V、50/60Hz,额定电流 2.9A,电压波动允许范围 AC170 - 264V;控制电路为单相 AC200 - 240V,额定电流 0.4A;接口电源支持 DC24V±10%,所需电流容量 0.35A,适配多数工厂的常规供电环境。
3.外形与防护:防护等级 IP20,采用自冷开放结构,支持密着安装,能灵活适配紧凑的控制柜布局。设备重量约 1.5kg,尺寸约 168mm×90mm×195mm(高 × 宽 × 深),轻量化设计便于安装与集成。
4.环境参数:工作温度 0 - 55℃,保存温度 - 20 - 65℃,均需无冻结;工作与保存湿度均为 5% - 90% 且无冷凝。可承受 5.9m/s²、10 - 55Hz(X、Y、Z 各方向)的振动,适配海拔 2000m 以下的室内无腐蚀、无粉尘工业场景。
二、核心控制与性能优势
1.双轴独立控制 + 高效空间利用:单模块集成两个独立控制通道,可同时驱动两台 200W 伺服电机,相比使用两个单轴驱动器,能显著减少控制柜占用空间,同时降低系统采购与装配成本,尤其适合空间受限的小型自动化设备。
2.高速响应与高精度定位:继承 J4 系列 2.5kHz 速度环响应频率,动态响应迅速,可精准适配快速启停的工况。支持 2Mpps 脉冲指令输入,搭配 22 位高分辨率编码器,能实现微米级定位精度,满足精密装配、小型机床等对定位误差要求严苛的场景。
3.智能调谐与抑振能力:具备一键调谐和自动调谐功能,可自动识别负载惯量并优化伺服参数。同时内置进阶抑振控制 Ⅱ、自适应滤波器等,能有效抑制机械共振和末端振动,无需复杂手动调试,即可适配不同刚性的机械结构。
三、通信与扩展特性
1.高速同步通信:内置 SSCNETⅢ/H 高速通信接口,传输速率达 150Mbps,通信周期可灵活设置为 0.222ms、0.444ms 或 0.888ms,不仅支持双轴精准同步,还能适配多轴系统的组网协同需求,保障信号传输的及时性与稳定性。
2.多元扩展适配:支持全闭环控制,配备机械端编码器接口,可进一步消除机械传动环节的误差,提升控制精度。同时具备 AB 相脉冲编码器输出功能,适配外部设备的信号采集需求,各通道还可独立实现控制模式切换,适配多样化工艺。
四、适配场景
该型号凭借双轴协同优势和精密控制性能,多用于小功率双轴联动的自动化设备。例如小型贴片机的 XY 轴驱动、半导体封装设备的精密搬运机构、坐标测量仪的双轴移动控制,以及小型装配机器人的关节驱动、微型输送线的同步传动等场景,既能满足高精度动作需求,又能通过紧凑设计降低设备整体体积。
五、安全防护与运维功能
1.高标准安全防护:内置 STO 安全转矩关断功能,符合 EN ISO 13849 - 1 Category 3 PL e、IEC 61508 SIL 3 等高标准安全规范,STO 输入关闭后能在 8ms 内切断能量输出,保障设备与操作人员安全。此外还具备过电流、再生过电压、电机过热、编码器异常等多重保护功能,各方位规避运行风险。
2.低故障与便捷运维:预期平均危险侧故障时间≥100 年,故障概率仅 6.4×10^-9(1/h),运行稳定性强。集成驱动器记录器、机械诊断、电力监控等功能,可实时记录运行数据、诊断设备异常,方便现场快速排查故障。
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