NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRS系列 VRS-100C-20-K3-14BB12 是尼得科新宝 VRS 系列中的重载型精密行星减速机，主打高刚性、高精度和强负载适配能力，适配 15 - 22kW 伺服电机，常用于 CNC 机床、工业机器人等高精度高负载的工业自动化场景
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NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRS系列   VRS-100C-20-K3-14BB12

NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRS系列

一、基本参数

VRS：代表新宝重载型精密伺服行星减速机系列，核心优势是高刚性、微米级传动精度，适配中大功率伺服电机，是工业机器人、精密机床等gao端装备的常用传动部件。

100C：100 规格的机座型号，“C" 为该规格下的版本后缀。机身采用高强度铝合金压铸壳体，表面经阳极氧化处理，兼顾轻量化与散热性，内部搭配高精度圆锥滚子轴承，相比同系列小机座型号承载能力大幅提升，适配中大功率传动场景。

20：代表 1:20 的减速比，属于两段减速设计，可高效将伺服电机的高转速转化为适配重载设备的低转速，同时稳定放大输出扭矩，适配需要中等转速输出的工业自动化传动场景。

K3：“K" 表示出力轴附带输出轴键，便于与设备传动结构精准对接，无需额外加工键槽；“3" 代表背隙为 3 弧分（0.05°），能有效抵消传动误差，保障设备高精度定位需求。

14BB12：是电机适配专属的法兰与轴端接口代码。该接口采用接合器连接法兰和无键拧紧轴套设计，可精准适配对应 14 系列的伺服电机，且能兼容主流品牌伺服电机，安装时无需定制转接件，能减少同轴度误差，提升装配效率。

二、核心性能参数

精度与传动效率：背隙稳定控制在 3 弧分，搭配经渗碳淬火与精密磨削加工的合金钢齿轮，啮合精度高，可保障设备精准定位；两段减速设计下传动效率≥95%，能量损耗小，能适配设备长时间连续运行，减少无效能耗。

承载与抗冲击能力：作为 100 规格机型，其额定输出扭矩适配 1:20 减速比对应的中高扭矩区间，最大承受扭矩可达额定输出扭矩的 2 倍。输出轴两端的高精度圆锥滚子轴承，进一步提升了径向与轴向负荷承载稳定性，额定静扭矩可达额定动扭矩的 3.5 倍，能轻松抵御机床切削等场景的瞬时冲击载荷。

运行与维护特性：在 1500rpm 输入转速下运行噪音≤65dB，运行平稳且振动小，能为车间营造较安静的工作环境；防护等级达 IP65，可有效抵御粉尘和喷淋侵蚀。内置终身润滑齿轮油，还配备 Rc1/2 加油口与排气堵头，核心部件设计寿命达 20000 小时，寿命周期内无需更换润滑脂，实现长效免维护。

三、核心优势

一体加工的本体结构搭配锥形滚针轴承，机身刚性较普通铝合金壳体减速机提升 40%；高粘度不易分离的润滑脂设计，能有效防止润滑脂泄漏；接口通用性强，安装便捷且适配多种主流伺服电机，同时轻量化的铝合金壳体兼顾散热性，可避免长时间运行过热。

四、应用场景

在 CNC 机床中，适配 X/Y/Z 轴进给驱动机构，能避免切削时的爬行现象，保障加工精度；在工业机器人领域，可用于机器人关节部位，支撑机器人完成重载工件的搬运与装配动作；此外，还可应用于印刷设备、自动组装线等自动化设备的核心传动环节，适配高精度、高负载的作业需求。