NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRB系列 VRB-140C-60-K3-48KA48 是尼得科新宝 VRB 系列 140 机座的高刚性精密行星伺服减速机，专为中大功率重载场景设计，适配 3.0kW - 5.5kW 伺服电机，常应用于重型数控加工、冶金辊道驱动等领域

NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRB系列  VRB-140C-60-K3-48KA48

NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRB系列

核心参数

• VRB：系列代号，代表新宝高刚性行星伺服减速机，核心特点是精密传动、低背隙，且采用斜齿轮设计，运行时噪音低。

  140：机座规格为 140mm，属于中大功率输出等级，适配 3.0kW - 5.5kW 伺服电机，是重型精密传动场景的常用规格，承载能力远超 115 等小机座号机型。

• C：为标准结构标识，匹配常规轴输出的安装需求，适配多数通用工业设备的传动布局，安装兼容性较强。

• 60：对应 60:1 的多级减速比，属于大减速比规格，通过多级齿轮啮合传动，可将伺服电机的高转速降至原来的 1/60，同时输出扭矩等比例放大，精准适配重型设备低速大扭矩的传动需求。

• K3：输出轴与背隙组合标识，“K" 意味着输出轴带键槽，便于和执行部件实现牢固的键连接；“3" 代表背隙≤3 弧分，能满足数控加工、机器人关节等精密定位场景的精度要求。

• 48KA48：电机适配专属参数，明确适配伺服电机的 48mm 规格法兰尺寸、轴端配合标准及键槽规格，采用通用适配器 - 衬套连接方式，无需定制转接部件，即可与对应型号伺服电机精准对接，保障传动时的同轴度。
  

结构与性能特点

• 扭矩与承载：作为 140 机座机型，额定输出扭矩可达 1000N・m，应急冲击扭矩能达到 2000N・m，可承受 2 倍额定扭矩的冲击载荷，能轻松应对设备启动、重型切削、物料卡阻等突发过载工况。其采用整体式滚子轴承，许用径向力达 12000N，可稳定承接重载工况下的持续径向负载，避免轴系变形影响传动精度。

• 精度与传动效率：依托≤3 弧分的背隙设计，定位误差可控制在 ±0.01mm 以内，即使长期连续运行，精度也不易衰减。该型号为多级传动，传动效率≥90%，能量损耗较少，既能降低设备运行能耗，也能避免机身因低效传动产生过热问题。

• 运行与防护：斜齿轮啮合结构让传动过程更平稳，1 米处运行噪音≤65dB，符合工业车间低噪音作业标准。机身标配 IP65 防护等级，可有效抵御粉尘侵蚀和短时喷淋，若用于冶金高温多尘、加工车间切削液飞溅等恶劣场景，还可升级至 IP67 防护等级。

• 耐用性强且维护便捷：出厂预填充新宝专用 SH - 3 高级润滑脂，该润滑脂耐温范围广，能在不同环境下保持稳定润滑性能。且采用迷宫式密封结构与双唇密封圈，杜绝润滑脂泄漏，全寿命周期（设计寿命 40000 小时）内无需更换润滑脂。内部齿轮选用 20CrMnTi 等高强度合金钢材，经渗碳淬火处理后齿面硬度达 HRC58 - 62，耐磨性和抗疲劳性优异。

• 安装灵活适配性广：机身重量约 21.5 - 23kg，在保证高刚性的同时兼顾轻量化，降低重型设备的安装负荷。支持水平、垂直、倒挂等多种安装姿势，安装面只要满足平面度≤0.02mm/m、表面粗糙度 Ra≤3.2μm 的要求，就能实现稳固安装，适配不同设备的布局需求。

应用场景

• 重型数控加工设备：适用于数控落地铣镗床等大型机床的主轴进给系统，可满足设备每日 16 小时连续运行的需求，在承受重型切削的瞬时冲击载荷时，仍能保持定位精度稳定，保障大型工件的加工尺寸公差达标。

• 冶金行业设备：可适配热轧带钢生产线的轧钢辊道驱动，升级 SH - 6 高温润滑脂后，能适应 200℃的高温环境，搭配 IP67 防护等级，可抵御粉尘侵蚀，避免因环境恶劣导致的设备故障。

• 重载机器人关节：适配 100kg 级 6 轴重型搬运机器人的关节驱动，其轻量化设计可避免增加机器人关节负载，同时 60:1 的减速比能提供充足扭矩，3 弧分的低背隙可保障机器人重复定位精度，满足重物搬运时的精准动作需求。