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贝托 ASR 系列减速机 走位精 对标新宝机型
ASR-100-20-S4 属于 100 机座规格的双级传动精密行星减速机,归属机种 3 序列,采用两级行星齿轮串联传动结构,齿轮采用合金钢材经热处理加工成型,壳体为一体化压铸铝合金材质并带环形加强筋,整机运行平稳、回程背隙小,传动定位精度良好,可适配市面上主流 1.5kW 左右功率段的伺服电机与步进电机,适合重载低速的传动场景。
在传动性能方面,该型号额定输出扭矩为 153 牛米,最大输出扭矩为 304 牛米,急停工况下最大扭矩可达 560 牛米,覆盖连续额定运行、短时峰值负载、紧急冲击制动等不同工况,具备充足的过载冗余度,能够承受设备启动、加速、负载波动及正反转切换等场景下的瞬时冲击扭矩,降低齿面磨损与部件失效风险。转速适配上,额定输入转速为 3000 转每分钟,最大允许输入转速为 6000 转每分钟,双级传动结构通过两级减速实现较大传动比,输出转速更低,扭矩输出特性更平稳,适配重载低速的精密传动工况。
贝托 ASR 系列减速机 走位精 对标新宝机型
轴端承载能力上,正常连续工作状态下,额定径向力为 6130 牛,额定轴向力为 6330 牛,承载表现较同机座小减速比双级机型提升明显,可长期稳定承受输出端带轮、分度盘、机械手关节等部件的持续载荷,以及丝杠传动、立式安装场景下的轴向推拉力;极限工况下,最大径向负荷可达 7040 牛,最大轴向负荷可达 6340 牛,留有合理的冲击承载余量。高刚性机座壳体能够稳定保持齿轮啮合精度,保障负载下的运行稳定性。
整机重量为 10.1 千克,安装法兰符合行业通用标准,互换性较好。转动惯量对应不同输出轴径分为三档:≤φ14 时为 2.19kg・cm²,≤φ19 时为 2.52kg・cm²,≤φ28 时为 4.65kg・cm²,低惯量设计有助于提升系统动态响应速度。设备采用全密封结构,内部加注长效润滑脂,使用环境温度范围为 - 20℃到 90℃,适合重载输送线、数控分度机构、大型机械手关节等场景使用。
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