NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRS系列 VRS-100C-20-K3-14BC14 适配 15 - 22kW 伺服电机，核心亮点是高刚性、高精度且适配重载场景，常应用于 CNC 机床等自动化设备

NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRS系列    VRS-100C-20-K3-14BC14

NIDEC尼得科 SHIMPO新宝减速机VRS系列

一、基本参数

VRS：代表新宝重载型精密伺服行星减速机系列，核心优势是高刚性、微米级传动精度，适配中大功率伺服电机，是工业机器人、精密机床等gao端装备的常用传动部件。

100C：100 规格的机座型号，“C" 为该规格下的版本后缀。机身采用高强度铝合金压铸壳体，表面经阳极氧化处理，兼顾轻量化与散热性，内部搭配高精度圆锥滚子轴承，相比同系列小机座型号承载能力大幅提升，适配中大功率传动场景。

20：代表 1:20 的减速比，属于两段减速设计，可高效将伺服电机的高转速转化为适配重载设备的低转速，同时稳定放大输出扭矩，适配需要中等转速输出的工业自动化传动场景。

K3：“K" 表示出力轴附带输出轴键，便于与设备传动结构精准对接，无需额外加工键槽；“3" 代表背隙为 3 弧分（0.05°），能有效抵消传动误差，保障设备高精度定位需求。

14BC14：是电机适配的专属法兰与轴端接口代码。其中 “14" 明确了输入孔径等关键对接尺寸，“BC" 对应特定的法兰规格与孔位分布，“14" 进一步细化轴端适配参数，整体可精准适配 14 系列对应的伺服电机，且无需定制转接件就能适配多款主流品牌伺服电机，减少装配时的同轴度误差。

二、核心性能参数

精度与传动效率：

3 弧分的背隙搭配经渗碳淬火并精密磨削的斜齿轮，齿面粗糙度控制在 Ra0.4μm 以内，不仅保障了高精度定位，还能通过渐进式接触啮合降低运行噪音，1500rpm 输入转速下运行噪音≤65dB。其双级传动效率≥95%，能量损耗小，能适配设备长时间连续运行。

承载与抗冲击能力：

作为 100 规格机型，该型号额定输出扭矩处于中高区间，对应 20 的减速比，额定输出扭矩在该规格系列中适配重载需求，最大承受扭矩可达额定输出扭矩的 2 倍。内部的高精度圆锥滚子轴承大幅提升了径向与轴向负荷承载稳定性，额定静扭矩可达额定动扭矩的 3.5 倍，可轻松抵御机床切削等场景的瞬时冲击载荷。

运行与维护特性：

额定输入转速可达 3000rpm，能匹配多数工业伺服电机的转速需求。防护等级达 IP65，可有效抵御工业车间的粉尘和喷淋侵蚀；内置终身润滑齿轮油，配备 Rc1/2 加油口与排气堵头，核心部件设计寿命达 20000 小时，寿命周期内无需更换润滑脂，实现长效免维护。

三、核心优势

本体采用钢材一体加工结构，机身刚性较普通铝合金壳体减速机提升 40%，重载运行时更稳定；接口通用性强，装配便捷且适配多款主流伺服电机；高粘度不易分离的润滑脂设计，可避免运行中润滑脂泄漏；铝合金壳体兼顾轻量化与散热性，能避免长时间运行过热。

四、应用场景

在 CNC 机床中，可适配 X/Y/Z 轴进给驱动机构，避免切削时出现爬行现象，保障加工精度；在工业机器人领域，适用于机器人关节部位，支撑重载工件的搬运与装配等精准动作；此外，还可应用于大型印刷设备、重型自动组装线等自动化设备的核心传动环节，适配高精度、高负载的作业需求。